Возведение стен из кирпича: технология кладки

От вида кладки не меньше, чем от материала стен, зависят эксплуатационные характеристики здания - начиная от теплоизоляции и заканчивая долговечностью всего сооружения. Существует несколько классификаций - во-первых: черновая и лицевая кладка. Следующее различие - по количеству кирпичей: 1/4 (на ложок), 1/2 (на постель), 1, 11/2, 2, 21/2. Первые для варианта возможны только для внутренних перегородок. Последний применяется при возведении многоэтажных здпаний.

По технологии укладки рядов возможны типы кладок:

• однорядные;
• трёхрядные;
• многорядные.

Но самые проблемные участки любой кирпичной стены, независимо от используемой технологии кладки - это швы. Для них разработаны рекомендации СНиП: 

• оптимальная толщина горизонтального шва - 12 мм, по конкретному типу стен допустим диапазон 10-15 мм;
• толщина вертикального - оптимальная 10, допустимая 8-12 мм.

От точного определения параметров шва зависит не только надёжность стены при эксплуатации, но и деформация кладки уже в процессе строительства. Ширина шва определяется по ряду факторов: 

• конкретные климатические условия данного региона; 
• формат кладки;
• вид самого кирпича. 

Важно: при возведении стен в холодный период года в раствор вводятся противоморозные присадки. Это позволит в дальнейшем избежать теплопотери, а во время выполнения кладки обеспечит минимальную толщину шва.

Выбор кирпича 

Рядовый кирпич - это название не строительного материала, а его назначения. На практике чаще всего для этой цели используется силикатный. Стоимость его демократична. Но у силикатного кирпича существует и ряд проблем, точнее, ограничений по использованию:

1. Низкая влагостойкость - по этой причине он абсолютно не подходит для фундаментов или других объектов, где неизбежно воздействие влажности.
2. Высокая плотность - она снижает теплоизоляционные свойства, а главное, существенно увеличивает нагрузку на основание зданий.
3. Низкая стойкость при использовании в зонах с высокой температурой - никаких дымоходов, мангалов, каминов.

Силикат обычно изготавливается автоклавным способом из кварцевого песка с добавлением извести. Широко используется для постройки домов, гаражей, ангаров, межкомнатных перегородок, заборов. Применяется и для отделки фасадов. При изготовлении в силикат можно добавлять не только морозоустойчивые присадки, но и красители - именно это позволяет его использовать для декорирования внешних стен.

Керамика также может применяться в качестве рядового или облицовочного кирпича. По стоимости диапазон достаточно большой - существует несколько видов керамического кладочного материала с различными техническими параметрами и облицовочными характеристиками. Проблемы:

1. Выполнение керамической кладки подразумевает работу квалифицированных строителей.
2. В большинстве случаев требуется целый набор дополнительных материалов - например, строительной сетки.
3. Даже у самой бюджетной модификации стоимость будет выше, чем у силиката.

Керамический кирпич производят из традиционной глины в процессе обжига при температуре до 800-1000 °C. При спекании глины образуется монолит с низким коэффициентом теплопроводности. При этом керамика обладает высокими эстетическими качествами.

Аналогичен керамике по составу клинкерный кирпич. Температура обжига выше, как и получаемые качества - прочность, устойчивость к воздействию влаги и высокой температуры. Результат - это один из самых долговечных строительных материалов. Проблемы:

1. Высокая стоимость.
2. Необходимость при кладке использовать специальный раствор.
3. Требуются квалифицированные кладчики.

Обычно при монтаже расходуется больше времени, чем на другие материалы - потому что каждый уложенный ряд должен «схватиться», прежде чем мастер приступит к укладке следующей линии. Но при этом клинкер характеризуется низким водопоглощением и высокой прочностью.

Премиальный строительный материал - кирпич ручной формовки. Материал для него - тугоплавкая глина. При этом она может быть разнообразных оттенков. Такой блок может иметь различную фактуру поверхности - шероховатости, трещинки, другие дизайнерские решения. Размеры и форма различаются в зависимости от назначения. Проблемы:

1. Высокая цена.
2. От кладчиков требуется квалификация и знание алгоритма монтажа.
3. Сложность при транспортировке.

На практике при кладке кирпича ручной формовки обычно применяется армирование кладки. Как правило - через 3-4 ряда.

Газобетон - один из самых беспроблемных в обработке материалов. Небольшой вес, соответственно, минимальная нагрузка на фундамент. Проблемы:

1. Нужна гидроизоляция - высок коэффициент поглощения влаги.
2. Во время усадки готового здания возможно появление трещин.
3. При возведении стен потребуется использование дополнительных элементов.

Ещё один минус - первое время теплозащита ниже, чем в домах из других материалов. Например, характеристик по теплоизоляции, равных керамике, здание из ГБ блоков достигнет спустя 2-3 года эксплуатации. Результат - первоначально будут выше затраты на обогрев.

Шамотный кирпич ориентирован на узкое назначение: объекты, связанные с высокими температурами или открытым пламенем - камины, мангалы, печи, дымоходы. Дополнительное преимущество - он очень долго удерживает тепло. К тому же, совершенно невосприимчив к воздействию плесени и грибка. Отличается очень длительным сроком службы без потери рабочих характеристик. Проблемы:

1. Высокая стоимость.
2. Для обработки требуется специальный инструментарий.

Это не единственный вид огнеупорных кирпичей, но самый прочный из них. У него предусмотрено три уровня термостойкости, обозначенные литерами А,Б,В. При этом даже наименее огнеупорный модификации «В» без проблем выдерживает работу при температуре до 1250 градусов.

Инструменты и материалы для кладки

Инструменты (основные и подсобные) можно разделить на три категории: 1) те, с помощью которых мы готовим бетонный раствор; 2) которые мы используем при его нанесении; 3) измерительный инструментарий. Основные из них:

• бетономешалка - ручная или электрическая;
• дрель с насадкой - выполняет функции миксера;
• растворная лопата;
• киянка;
• кельма - простой ручной мастерок, который может быть дополнен бойком для простукивания кирпичей;
• крепёжная скоба, анкера;
• ёмкость для раствора;
• расшивка - с её помощью мастер разравнивает выполненный шов;
• кирка - у неё две задачи: расколоть кирпич или выполнить усадку;
• болгарка - если потребуется разрезать кирпич на половины или четверти;
• металлический уголок;
• уровень - для контроля линии горизонта;
• кладочная сетка - её параметры зависят от размеров возводимой стены;
• деревянные колья;
• строительная рулетка;
• под рукой всегда должна быть щётка - удалять загрязнения;
• отвес - стальной груз, обычно в форме конуса;
• правило - алюминиевая или деревянная рейка, на которую нанесена шкала для проверки ровности стен.
• порядовка - с нею мы отмеряем высоту нового ряда вместе со швом;
• причалка - леска, натянутая между углами (контроль прямолинейности кладки).

Важно: нельзя ограничиться для контроля только отвесом или уровнем. Все измерительные инструменты, включая правило, должны быть задействованы на каждом этапе возведения кладки.

Технология кладки кирпича - подготовка основания и укладка рядов

Начинаем с приготовления раствора. Основа: просеянный песок плюс цемент плюс вода. Добавляется и гашёная известь. А вот пропорции отличаются в зависимости от:

• марки цемента;
• типа кладки;
• квалификации мастера - профессионал может использовать более жёсткий раствор.

Важно: приготовленный, но неиспользованный раствор нельзя оставить «на завтра». Через несколько часов смесь просто «схватится». Готовим понемногу, непосредственно перед началом работы. Возведение стены можно разбить на три этапа (безусловно, когда весь инструментарий уже подготовлен и находится «под рукой»:

1. Разметка.
2. Монтаж основания.
3. Непосредственно кладка стены.

При нанесении раствора профессионал может за один раз выложить смесь под 3-4 кирпича. Для новичка или человека, редко выполняющего кладку, оптимальный вариант - нанесение только под один кирпич: раствор засыхает достаточно быстро. 

Рекомендация новичкам: первый ряд кирпичей, который будет крепиться непосредственно к фундаменту, сначала укладываем БЕЗ раствора (так называемая «выкладка»). Этот этап позволяет увидеть очертания будущей кладки и на чистовую проверить выполненные замеры.

Алгоритм дальнейшей работы:

1. Выровнять при помощи причалки или просто верёвки уровни.
2. На углах закрепить порядовки - металлические уголки.
3. Кладка всех следующих рядов выполняется ОТ УГЛА.
4. Причалку после завершения ряда переносим на новый уровень и проверяем расположение КАЖДОГО кирпича.
5. Через 2 или 3 ряда укладываем арматуру.
6. Проверяем вертикаль.
7. Заключительный этап - расшивка швов.

Анти-алгоритм - что категорически не рекомендуется при кладке любой стены, несущей и даже перегородки:

1. Отклонение от вертикали.
2. Недостаточное количество раствора в швах.
3. Неравномерное количество наносимой смеси.
4. Слабая перевязка (перекрытие кирпичами верхнего ряда).
5. Неравномерный и неправильный зазор между горизонтальными кирпичами - его во время монтажа можно проверять с помощью штыря нужного диаметра.

Важно: абсолютно исключено совпадение в двух соседних рядах по вертикальным линиям. Швы должны ЧЕРЕДОВАТЬСЯ. На профессиональном языке строителей это называется «перевязывание кирпичей».

Закладные над оконными и дверными проёмами

На протяжении столетий существовали проёмы в виде полукруглого свода. В них можно было обходиться без закладных. А вот традиционный в современном строительстве прямой проём - достаточно сложное сооружение. Потребуется бетонная (армированная) балка или металлическая перемычка. 

При монтаже металлических элементов закладная должна заходить на стены минимум на 15 см с каждой стороны. Используется и вариант по принципу шампура. Пустотелые кирпичи «нанизывают» на арматуру и дополняют конструкцию фиксирующим раствором. Внимание: вес бетонной перемычки значительно выше, чем у металлических закладных.

Заключение

Независимо от параметров, любую кирпичную стену лучше класть при плюсовой температуре. Если воздух ниже нуля - потребуется добавление специальных присадок, которые предотвратят промерзание раствора. На фундамент необходимо уложить гидроизоляцию для защиты возводимой стены от влаги.

Важно для новичка: перед выкладкой нового ряда поверхность предыдущего нужно смачивать водой - раствор будет засыхать не так быстро. Во время работы с каждым рядом надо выполнять проверку отвесом и уровнем - в зависимости от длины стены 1 или 2 раза.