Кладка газоблока: техника правильной укладки на клей

Газобетон состоит из тех же компонентов, что и газосиликат. Но при этом пропорции различны, отличаются и технологии производства блоков. В составе газобетона 50-70% цемента и от 20 до 40% песка. Остальные компоненты добавлены в небольших количествах: до 5% известь, менее 1 процента вода и около 0,1%— газообразователь.

Первый ячеистый бетон был получен в 1889 году. Но современный его вариант появился лишь в 20-е годы прошлого века. Технология довольно проста:

• все компоненты смешивают; 
• формы отправляют в специальную печь; 
• затем материал разрезают и помещают в автоклав. 

Что происходит в автоклаве — обработка паром и воздействие высокого давления. 

Основное преимущество газобетона — он энергоэффективен (обеспечивает высокий уровень теплоизоляции). Но при этом относится к «дышащим» материалам — гарантирует прохладу в жаркий сезон. Это не просто комфортная температура, а отсутствие скопившейся влаги, никакой плесени или грибков.

Два вида газобетона, преимущества и проблемы материала

Мы уже вкратце описали получение автоклавного газобетона. В результате обработки в печи появляется искусственный минерал, пористый (ячеистый) камень с высокими показателями прочности. Неавтоклавный газобетон состоит абсолютно из тех же компонентов и в тех же самых пропорциях. Но в технологии его изготовления отсутствует обработка в печи. Полученная смесь просто застывает естественным способом. 

Плюс этого метода — стоимость полученных блоков значительно ниже. Минус — невозможно получить такую же прочность и надёжность, как после автоклава. Второй вариант не очень популярен, практически его свойства совпадают с пенобетоном, который несложно изготовить и кустарным способом.

Основные преимущества газобетона независимо от соотношения компонентов:

• высокая энергоэффективность;
• огнестойкость;
• вполне бюджетная стоимость;
• минимальное время для укладки блоков и возведения зданий;
• прохлада летом;
• отсутствие проблем с грызунами, грибками и любой биологической опасностью, которая присущи деревянным домам.

Основной недостаток материала — не слишком высокая звукоизоляция межкомнатных перегородок. Существует и более серьёзная проблема, но она вызвана нарушением технологии укладки: появляются трещины, и при минусовых температурах происходит разрушение материала. Причина — строительство из блоков, которые «впитали» лишнюю влагу, а мастера выполнили укладку, не дав времени на просушку блоков.

При этом все компоненты газобетона абсолютно натуральны, гарантирована абсолютная экологическая безопасность. 

Важно: использованные ГБ блоки возможно переработать и применить полученный материал повторно. Дополнительное ограничение — газоблоки не рекомендуется использовать в сейсмоопасных районах. 

Основные строительные элементы из газобетона

Качественные ГБ блоки не требуют дополнительного выравнивания — кладочный шов минимален, порядка 2-3 мм, поверхность стен ровная, обработка не нужна. В каких элементах здания чаще всего применяют автоклавные газобетонные блоки:

• наружные (внешние) стены здания;
• ненесущие перегородки;
• фундаментные плиты;
• межэтажные перекрытия;
• потолочные элементы.

Высокое энергосбережение достигается не только за счёт структуры блоков, но и возможности выполнять укладку вплотную. При профессиональной работе мастеров конструкция получается абсолютно монолитной. Некачественный монтаж приводит к потере герметичности. 

Подготовка к кладке газобетонных блоков

При выборе газоблоков нужно помнить правило: марка и класс прочности взаимосвязаны. Чем выше один из этих показателей, тем больше значение и второго. Оптимальный вариант зависит от двух факторов — категории и этажности самого возводимого здания плюс климатических условий местности. Различные параметры блоков потребуются и внутри одного сооружения — зависит от задачи: несущие стены или перегородки.

Если применять стандартный раствор песок-цемент, то образуется слишком толстый шов. Чем он плох — уменьшает теплоизоляционные свойства конструкции. Показатели могут быть разными, но, как правило, из цементного раствора шов может превышать 10 мм, в то время как специальный клей обеспечит этот параметр порядка 1-3 мм. Внимание: в холодное время года нужно подбирать зимний клей, он позволяет выполнять работу качественно до минус 15 градусов — при профессиональной работе мастеров.

Сравнительные характеристики стройматериалов

В отличие от остальных материалов, газобетон легко обрабатывать — выполнять распил, штробление, сверление можно обычным набором инструментов. Результат — создание различных архитектурных решений. Это могут быть и стены сложной формы, и нестандартные силуэт окна и мансарды.

Кладка газоблока на клей

Стандартные цементные растворы не обеспечат надёжную теплоизоляцию. Работаем со специальным клеем — это в первую очередь относится к районам с холодными зимами. Как правило, одна упаковка используется для монтажа одного кубометра блоков. Естественно, приобретается количество материала с корректировкой на 5-10% больше расчётного количества. Обычный состав:

• полимерные добавки;
• песок мелкой фракции;
• цемент.

Приготовление стандартное — сухую смесь добавляем в воду и перемешиваем. Конкретные пропорции вода-смесь различны в зависимости от производителя. Внимание: смесь добавляем в воду, а не заливаем её водой. И тщательно перемешиваем, можно просто дрелью со специальной насадкой. Затем оставляем в покое минут на 10 и снова «взбиваем». Наносим клей, используя кельмы или каретки, следим, чтобы шов получался не только тонким, но и равномерным.

Обработка поверхности кладки

Один из возможных вариантов финишной обработки поверхности — грунтовка жидким стеклом. Оно действительно послужит олитичной гидроизоляций. НО: существует проблема. Этот метод подходит для создания фундамента — газобетонные блоки превращаются в гидроизолятор. А вот при обработке вертикальных поверхностей (в первую очередь стен здания) сначала нужно убедиться, что блоки полностью высушены. 

Что означает работа с сырыми блоками, которыми впитали влагу при транспортировке или в процессе монтажа:

• появление трещин;
• разрушение материала;
• снижение свойств теплоизоляции.

В этом случае жидкое стекло послужит отличным изолятором от новой влаги. Но — если она осталась внутри самих блоков, то проблемы неизбежны. Если просушка выполнена качественно, то этот материал надёжно защитит стены от увлажнения. Кладка в этом случае обрабатывается с обеих сторон. Пропитки выбираются индивидуально — в зависимости от состояния самих блоков, времени года, когда выполняли укладку, условий эксплуатации — не только количества дождя и снега, но и контакта с переувлажнённой почвой.

Заключение

Газобетон — проверенный временем, вполне надёжный материал, при условии, что это качественные блоки, изготовленные чётко с соблюдением всех нормативов. Следующие проблемы возникают на стройплощадке, если мастера начнут работать с влажными блоками. Ещё одна частая ошибка — сделать толстые швы, используя цемент вместо клея. Именно через них происходит потеря тепла, снижая защитные свойства самого материала.

Стандартный алгоритм работы:

• выбираем марку и прочность в зависимости от строительного проекта;
• покупаем блоки с сертификатом качества;
• подбираем клей — и не забываем, при какой именно температуре воздуха предстоит работать;
• армируем кладку;
• заботимся о гидроизоляции;
• обустраиваем вентиляцию;
• проверяем геометрические параметры блоков перед началом кладки;
• рассчитываем количество блоков с запасом порядка 10%.

Внимание: ряды должны укладываться идеально ровно, в противном случае не избежать трещин даже с самым качественным материалом. Последним этапом будет отделка стен — как наружная, так и внутренняя. Стоимость блоков зависит от плотности и способа обработки. Размер блоков достаточно разнообразен, можно подобрать под любой проект.

Вес газобетона меньше, чем у большинства строительных материалов. Это не только облегчает монтаж и транспортировку, но и снижает нагрузку на фундамент сооружений. Отделку стен выбираем индивидуально — может потребоваться не только штукатурка, но под неё и грунтовка, в отдельных случаях она должна быть паропроницаемая.